×
Уважаемые коллеги!
Сообщаем вам, что в пятницу 25 и в понедельник 28 сентября 2026 года у нас выходные дни, связанные с Праздником Середины Осени.
Во вторник 29 сентября 2026 года мы возобновим работу согласно рабочему графику.
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ТЕРМООБРАБОТКЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ ШАХТНЫЕ ПЕЧИ КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ ПЕЧИ КАМЕРНЫЕ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ТИГЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ САДОЧНЫЕ ПЕЧИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМООБРАБОТКА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Чтобы посмотреть спецификацию интересующего Вас компонента оборудования выберите соответствующую вкладку.
ВАННЫ ЗАКАЛКИ В МАСЛЕ
Назначение и особенности конструкции ванны закалки в масле серии RG-806
Ванна для закалки в масле/воде применяется для закалки продукции после нагрева в закалочной печи. В конструкции масляной ванны используется пластинчатый теплообменник для быстрого контроля температуры масла. Охлаждение осуществляется впрыском масла, скорость впрыска может быть настроена согласно размерам продукции. Ванна закалки в масле оснащена фильтрами, задерживающие грязь и препятствующими её проникновению в теплообменник, теплообменник не теряет эффективности охлаждения.
Техническая спецификация ванн закалки в масле / воде
| Модель | Ширина конвейера, мм | Мощность (резерв), кВт | Ёмкость масляного (водяного) бака, л | Насос охлаждения маслом (водой), л.с | Насос впрыска, циркуляции, л.с | Габаритные размеры бака, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина | Высота | Длина | ||||||
| RG-806-A | 800 | 10 | 8400 | 3 | 3 | 1530 | 2000 | 4200 |
| RG-806-1 | 800 | 10 | 8400 | 3 | 3 | 1530 | 2000 | 4200 |
| RG-806-2 | 1000 | 10 | 9400 | 3 | 5 | 1730 | 2000 | 4200 |
| RG-806-3 | 1000 | 10 | 9400 | 3 | 5 | 1730 | 2000 | 4200 |
| RG-806-4 | 1200 | 20 | 11600 | 5 | 7 ½ | 2100 | 2000 | 4200 |
| RG-806-5 | 1200 | 20 | 11600 | 10 | 10 | 2100 | 2000 | 4200 |
| RG-806-6 | 1200 | 20 | 11600 | 10 | 10 | 2100 | 2000 | 4200 |
| RG-806-6S | 1200 | 20 | 11600 | 10 | 10 | 2100 | 2000 | 4200 |
| RG-806-7 | 1400 | 30 | 12000 | 10 | 10 | 2200 | 2000 | 4200 |
| RG-806-7S | 1400 | 30 | 12000 | 10 | 10 | 2200 | 2000 | 4200 |
| RG-806-8 | 1600 | 30 | 12000 | 15 | 15 | 2300 | 2000 | 4200 |
Внешний вид установленного бака закалки в масле.
Технические характеристики ванны закалки в масло
| Температура масляной ванны (* см. Примечание) | 60…80°C | |
|---|---|---|
| Глубина падения в закалочную среду | 2300 мм | |
| Ширина ленты выгрузки | 1200 мм | |
| Максимальная мощность, расходуемая на нагрев, двигатели, насосы, воздуходувку | 20,25 кВт | |
| Мощность, потребляемая двигателями | 1,5 кВт | |
| Количество циркулирующей охлаждающей воды | 78 м3/ч | |
| Объем масляной ванны | около 13000 литров (13 м3) | |
| Время пребывания изделий в ванне | 4…20 мин | |
| Механизм опрокидывания плоского типа – особый механизм запатентованной конструкции, применяется для сбора масла с продукции и возвращения его в закалочную ванну. | ||
Примечание. Система электрического нагрева: для нагрева используется теплота, получаемая на входе шахты падения закалочной печи, что позволяет нагреть масло до 60…80°C. При этом дополнительного нагрева не требуется, поэтому дополнительные нагреватели не нужны
Схема ванны закалки в масле
Комплектация ванны закалки в масле на примере RG-805-6
| Позиция | Наименование | Примечание |
|---|---|---|
| 1 | Размеры | (Ш)2100 мм × (В)3000 мм × (Д)4200 мм |
| 2 | Ширина плетеного конвейера | 1200 мм |
| 3 | Вместимость закалочного бака | 11600 л (данный объем из расчета бака с высотой 3000 мм) |
| 4 | Автоматическая система контроля температуры | 1 блок |
| 5 | Теплообменник:
| 1 блок |
| 6 | Насос пламенной завесы мощностью 3 л.с. (2.2 кВт)(* см. Примечание) | 1 комплект |
| 7 | Насос циркуляции масла мощностью 10 л.с. (7.5 кВт) | 1 комплект |
| 8 | Конвейер
| |
| 9 | Конвейерная лента из жаропрочных проволочных звеньев для выгрузки изделий из ванны закалки в масло.
| |
| 10 | Цепь конвейера | 05075L |
| 11 | Воздуходувка |
В шахте падения печи закалки имеется устройство масляной завесы, создаваемой при помощи пульверизаторов, которая предотвращает попадание масляных паров из ванны закалки через шахту в закалочную печь. В конце закалочной печи расположен вытяжной вентилятор, который вытягивает и сжигает масляный дым, возникший в ванне закалки в масло.